一、混凝土攪拌站卸料時堵料

故障現(xiàn)象：攪拌機在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進入，造成混凝土堵在卸料斗內(nèi)。

原因分析：堵料原因是卸料太快所致。攪拌機半開開度過大時，會使混凝土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉(zhuǎn)到全開時，也會使混凝土卸料過快。

處理過程：如在半開過程中堵料，則把攪拌機卸料門半開開度調(diào)小。如在半開轉(zhuǎn)全開時堵料，則需把半開時間延長。

二、粉料罐料位計指示異常

故障現(xiàn)象：粉料罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。

原因分析：當(dāng)粉料罐內(nèi)粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉(zhuǎn)葉片受到阻力停止轉(zhuǎn)動，此時，料位計給出有料信號。當(dāng)料位機旋轉(zhuǎn)葉片粘料過多到一定程度或旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡，料位計無法轉(zhuǎn)動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發(fā)出錯誤信號。

處理過程：

1、拆除料位計，清理旋轉(zhuǎn)葉片上所沾的粉料；

2、檢查旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理；

3、檢查料位計的接線是否正確；

4、拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞。

三、粉沒灰不卸料

故障現(xiàn)象：粉煤灰稱量時實際值與目標(biāo)值之差1.5kg，此時攪拌主機卸料門已關(guān)閉，但粉煤灰不卸料。

原因分析：粉煤灰是否能正常卸料是與稱量是否基本達到目標(biāo)值、氣動蝶閥關(guān)門信號是否到位、氣動蝶閥電磁閥是否正常得電有關(guān)。

處理過程：

1、手動操作粉煤灰卸門可正常動作，可判斷氣動蝶閥氣路、機械無故障；

2、檢查該蝶閥關(guān)門到位信號16.3發(fā)現(xiàn)有指示；

3、檢查粉煤灰稱量儀表的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)卸料延時放料控制時間參數(shù)設(shè)置不對，更改此參數(shù)后正常。

四、外加劑計量不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象：外加劑計量不準(zhǔn)。

原因分析：

1、傳感器零點漂移；

2、傳感器損壞；

3、五孔接線盒損壞；

4、終端顯示器損壞；

處理過程：經(jīng)檢查傳感器-五孔接線盒-終端顯示器的接線均沒有問題，用“短接法”，將五孔接線盒直接甩開，把傳感器直接對接終端顯示器，重新校正。

五、配料站各卸料門均顯示門沒到位

故障現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中突然顯示配料站4種骨料卸料門均顯示沒有關(guān)到位，其他監(jiān)控正常。

原因分析：

1、線路問題，掉零線，檢查100號線；

2、PLC程序故障；

3、PLC電源及PLC輸出電源。

處理過程：檢查操作臺PLC輸出指示燈，有正常輸出，而用萬用表量電壓是均為0V，因此可以判斷PLC輸出沒有電源，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)對應(yīng)的保險燒壞，更換后正常。

六、自動生產(chǎn)過程中攪拌主機不卸料

故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，攪拌主機突然不卸料。

原因分析：

1、PLC輸出點及程序問題；

2、攪拌主機開門電機、油泵、溢流閥、電磁閥問題；

3、電氣線路問題。

處理過程：

1、首先檢查操作臺上暫停按鈕看是否亮燈，發(fā)現(xiàn)沒有亮燈，監(jiān)控畫面上暫停投料也未點擊；

2、切換到手動生產(chǎn)狀態(tài)，用手按下攪拌主機全開門按鈕，發(fā)現(xiàn)油泵電機不啟動，用萬用表測量開門電磁閥線圈電壓為0V，線圈電阻為23歐姆，此時初步判斷為電氣線路問題；

3、再次按下全開門鈕同時檢查攪拌主機開門信號PLC輸入點13.7，發(fā)現(xiàn)13.7正常亮但開門信號輸出點Q4.6不亮；

4、以上結(jié)果可判斷為PLC程序問題或程序鎖死，接著再次檢查操作臺上暫停按鈕，并用手反復(fù)按兩次，發(fā)現(xiàn)為暫停按鈕被按下程序鎖死，但由于暫停按鈕指示燈已燒壞未及時發(fā)現(xiàn)，將該按鈕復(fù)位后故障排除。